是根据以下5种技术和原理：①排除火源；②排除空气（氧气）；③液体储存在封闭的容器或装置内；④通风以防止易燃液体蒸汽浓度达到燃烧浓度范围；⑤用惰性气体环境代替空气。后四种方法都是防止易燃液体（蒸汽）与空气构成燃烧、爆炸混合物。这五种方法同时采用，具体的做法如下：
（1）生产、使用、储存易燃液体的厂房和仓库，应为一、二级耐火建筑，要求通风良好，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等。夏季应有隔热降温措施，闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不超过30℃；低沸点的品种如：乙醚、二硫化碳、石油醚等仓库，易采取降温冷藏措施。大量储存苯、乙醇、汽油等，一般可用储罐存放。储罐可设在露天，但气温在30℃以上时应采用撒水降温措施。
（2）使用、存储易燃液体的场所，应根据有关规程标准来选用防爆电器。在装卸和搬运中要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时严禁使用易产生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。必须进入该场所的机动车辆最好采用防爆型，其排气管应安装可靠的火星灭火器和防止易燃物滴落在排气管上的防护挡板或隔热板等。
（3）易燃液体在灌装时，容器内应留5%以上的空隙，不可灌满，以防止易燃液体受热而发生膨胀或爆炸事故。
（4）不得与其它化学危险品混放。实验用及留作样品用的少量瓶装易燃液体可设危险品柜，按性质分格储存，同一格内不得存放氧化剂等性质相抵触的物品。
（5）在确定易燃和可燃液体的危险程度、储存条件、 使用设备、照明、保温和库内温度时，都要考虑到该液体的闪点。对于低闪点的液体储存时易采用地下式或半地下式库房，必要时在储罐的液体部分上部分充满氮气，以隔绝与空气的接触，使用时要在密封的器械中进行。
（6）夏季运输应遵守当地的具体规定，在早晚进出库和运输。在运输、泵送灌装时要有良好的接地装置，防止静电积聚。运输易燃液体的槽车应有接地线链，槽内可设有孔挡板以减少槽内因震荡而产生的静电。
（7）由于易燃液体的仓库一般设在本单位或城市的边远地区，与周围其它建筑物保持一定的距离，这样就容易遭受雷击，所以必须安装有效的避雷装置，以防止因雷击而引起的火灾事故。安装的避雷装置，可采用独立的避雷针，也可在每座库房的防火墙上安装避雷针，高度必须经过计算
（8）搬运时，配装位置应远离储罐区、电源、热源、火源等部位，所用电器设备应防爆，室内通风设备应有防火星装置，装卸时应安排在最后装、最先卸，严禁用塑料桶灌装、运输易燃液体，以防止因静电的积聚而发生的火灾事故。
（9）绝大多数易燃液体的蒸汽具有一定的毒性，会从呼吸道进入人体造成危害。应特别注意易燃液体的包装必须完好。在作业中应加强通风措施。在夏季或发生火灾的情况下，空气中有毒气体的浓度增大，更应注意防止中毒。
（10）要根据储存物品的性质，备足相应的灭火器材，并使其始终保持良好状态。要经常组织职工进行消防演练，熟练使用各种消防器材。
化工常用阀门的原理及其使用方法
阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。
一、阀门的作用
1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；
2、调节作用——调节管内流量、流速；
3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；
4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。
二、阀门的种类
1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；
2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。
三、阀门的主要参数
PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；
DN 公称直径 ；
TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
四、阀门使用前的检查
检查项目包括：
1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；
3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；
4、填料、垫圈是否老化损坏；
5、阀门开启是否灵活等。
五、阀门使用过程中常出现的问题
1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；
2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；
3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。
六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项
（一）旋塞阀（考克）
特点：TN
小于150度
PN 小于1.6 Mpa
其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点
使用注意事项：
1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；
3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；
4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。
（二）球阀
球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
带夹套保温球阀
不锈钢球阀
不锈钢球阀
快开球阀
特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点： 介质易从阀杆部位泄漏。
使用注意事项：
a)同旋塞阀同样；
b)带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；
c)如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：
i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
ii.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造成不安全因素。
（三）蝶阀
蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。
特点：蝶阀具有结构简单、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便等优点，但不能用于高温高压场合，PN 小于1.6Mpa,
t小于120度的大口径水、蒸汽、
空气、油品等管路。
使用注意事项：
1、阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启；
2、如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；
3、禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此）
4、开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。
（四）截止阀
截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。
流线式截止阀
美标式截止阀
特点：截止阀上部有手轮、阀杆，中部有 螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。
截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。
截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。
使用注意事项：
1、开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；、
2、在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；
3、在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；
（五）闸阀
闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。
明杆式闸阀
暗杆式闸阀
根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。
明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。
暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小，缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。
闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多，故又有水门之称。
使用注意事项：
1、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；
2、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；
3、开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。
（六）节流阀
节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。
使用注意事项：
1、因为螺纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏；
2、开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。
（七）止回阀
止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。
止回阀按结构不同分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。
升降式
旋启式
使用注意事项：
注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到止回的作用。
（八）安全阀
安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
使用注意事项：
1、安全阀使用必须在效验有效期内；
2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；
3、定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。
4、如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。
（九）疏水阀
疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。
使用注意事项：
1、
使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；
2、
起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。
（十）各式取样阀
取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于设备或管路上大致分为以下几种：
双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；
使用注意方法：
1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；
2、法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；
3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：
I 应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
Π 当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落， 或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。
（十一）氟塑料衬胶阀
氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似。
（十二）其它阀门
除上述十一种阀门外还有很多种阀门应用于化工生产中比如有：
隔膜阀、膨胀阀、减压阀、自动调节阀门等等，
电磁自动调节阀
隔膜阀
减压阀
膨胀阀
扑救易燃液体的基本对策
易燃液体通常也是贮存在容器内或管道输送的。与气体不同的是，液体容器有的密闭，有的敞开，一般都是常压，只有反应锅(炉、釜)及输送管道内的液体压力教高。液体不管是否着火，如果发生泄漏或溢出，都将顺着地面（或水面）漂散流淌，而且，易燃液体还有比重和水溶性等涉及能否用水和普通泡沫扑救的问题以及危险性很大的沸溢和喷溅问题，因此，扑救易燃液体火灾往往也是一场艰难的战斗。遇易燃液体火灾，一般应采用以下基本对策。
①首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。
②及时了解和掌握着火液体的品名、比重、水熔性、以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。
③对较大的贮罐或流淌火灾，应准确判断着火面积。
小面积（一般50m2以内）液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷（1211，1301）灭火一般更有效。
大面积液体火灾则必须根据其相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。
比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效。可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火。用干粉、卤代烷扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。
比水重又不溶于水的液体（如二氧化碳）起火时可用水扑救，水能覆盖在液面上灭火。用泡沫也有效。干粉、卤代烷扑救，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定。最好用水冷却罐壁。
具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然从理论上讲能用水稀释扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必须在溶液中占很大的比例。这不仅需要大量的水，也容易使液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到水溶性液体的破坏（如果普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此，最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉或卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷却罐壁。
④扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。
⑤扑救原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾。如有条件，可采用取放水、搅拌等防止发生沸溢和喷溅的措施，在灭火同时必须注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。指挥员发现危险征兆时应迅即作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人员伤亡和装备损失。扑救人员看到或听到统一撤退信号后，应立即撤至安全地带。
⑥遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道阀门已损坏或是贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。
危险品燃爆特性
一、危险化学品燃爆特性
第一节 可燃气体
我们日常生活中遇到的可能导致火灾事故的气体主要是各种燃气，包括管道煤气、天然气、液化石油气等。甲类可燃气体(爆炸浓度下限＜10%)有：氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙炔、氯乙烯、甲醛、甲胺、环氧乙烷、炼焦煤气、水煤气、天然气、油田伴生气、液化石油气等；乙类可燃气体(爆炸浓度下限≥10%)有：氨、一氧化碳、硫氧化碳、发生炉煤气等。可燃气体具有以下的危险性：
1．燃烧性。可燃气体一般遇到明火极易发生燃烧，容易引起大面积的火灾。
2．爆炸性。可燃气体与空气以一定比例混合后，遇明火可发生爆炸。另外，液化可燃气体在容器中因受热等外界因素影响，体积迅速膨胀，也会引起爆炸。
3．受热自燃性。可燃气体有时不需要接触明火，只要受热达到一定温度就可能发生燃烧。
4．扩散性。可燃气体一旦泄漏很容易向四周扩散，一旦成灾，往往波及面较大。
5．毒害腐蚀性。可燃气体大部分有毒，人体吸入后能引起中毒。有的气体燃烧时消耗掉空气中的大量氧气，也会导致人因缺氧而窒息。
由于有了以上的危险性，一旦可燃气体导致火灾的发生，其产生的危害更大。因为气体火灾具有以下特点：
1．容易蔓延扩展。气体比液体和固体物质更容易着火，而且燃烧速度快，特别是有可燃气体泄漏的火场，能迅速蔓延扩展到气体所能充满的有限空间以及所波及的区域，造成大面积火灾。
2．容易发生爆炸。如果未燃烧的可燃气体大量扩散，积累到一定的浓度，就容易爆炸；盛在容器中的可燃气体再受到一定压力或温度升高到一定限度时，也容易爆炸，危及人的生命。
3．容易复燃。可燃气体在很多情况下是处于高压状态和压缩状态的，扑救从高压喷出的燃烧气体而导致的火灾是十分困难的，因其燃烧值大、温度高，使灭火人员很难接近。即使一时能够扑灭火焰，灼热的金属喷口还有可能重新点燃继续喷放的未燃气体。有些候误以为气源断绝，火焰被扑灭，就停止冷却气罐及其喷放口，过了一段时间可能会复燃起火或爆炸。对于气体火灾的扑救，首先是切断气源，阻止扩散，使可燃气体不能进入燃烧区。具体方法有：
1．较小管道阀门跑气引起着火，厨房内一般可用泥土即可堵熄；切断了气源，火势一般就会逐渐减弱，最终熄灭。当钢瓶喷火被扑灭之后，应该立即采取措施切断气源。如果钢瓶角阀损坏，无法关闭，可先用绑扎等临时措施阻止气体外喷；再将气瓶移至远离火种的安全地点。
2．气体着火，在尚无把握切断气源的时候，对灭火问题要慎重考虑。气体本身着火，一般是燃烧范围由大到小，最后只是喷口处稳定燃烧。此时，应先扑灭外层火焰，防止火势向其他可燃物蔓延；对气瓶喷出的火焰，不一定立刻予以扑灭，可寻找方法，切断气源，这样可以有效地灭火。
3．气体火灾比较复杂，危险性也大。火焰刚刚扑灭之后，仍有继续喷气的可能，气瓶也还有发生爆炸的危险。因此，在一定时间内仍应严加监视，并禁止无关人员，特别是儿童进入现场。发现液化气泄漏，首先应将儿童撤到安全可靠的地方之后，再行组织力量扑救。
4．当液化石油气钢瓶呈喷射状燃烧时，如果角阀没有坏，只要洒一把干粉灭火剂，或者戴上手套或持湿抹布等，按顺时针方向将角阀关闭，就可以有效地灭火。当角阀损坏无法关闭时，不要轻易将火扑灭，可以把燃烧的钢瓶拖至安全地点，对钢瓶进行冷却，让其自然烧尽。如果必须灭火，首先应将周围的火种熄灭，并冷却钢瓶，将火扑灭后，要迅速用雾状水把钢瓶喷出的气体驱散。当钢瓶大量漏气，尚未发生火灾时，不要轻易打开气窗排气，首先要迅速通知周围邻居熄灭一切火种，然后才可以排气通风，并用肥皂头或湿棉被等将气瓶堵漏后搬到室外空地。
5．沉着冷静，不要惊慌。液化气钢瓶着火时，往往伴有呼啸声，这时不要惊慌。只要钢瓶是竖着的，钢瓶周围的环境温度不超过60摄氏度，钢瓶是不会爆炸的。只有将竖着的钢瓶碰倒才是最危险的，因为这时钢瓶里的液态气体会从喷嘴处大量流出，迅速胀大250—300倍，变为气体，加剧燃烧。燃烧时的强烈火焰会产生高温，导致钢瓶爆炸。因此，如果不慎将钢瓶碰倒要及时将它竖起来，并关闭阀门。
6．为了预防万一，平时应在液化石油气灶具附近准备简易的灭火工具。如水桶、水缸、沙土，有条件的还可以添置灭火粉或灭火器。以便一旦失火，及时扑救，不致带来大的伤害。
第二节 可燃液体
易燃液体种类繁多，使用范围十分广泛。可燃液体是指在常温下容易燃烧的液态物质。凡是闪点在45摄氏度以下的液态物质属于易燃液体。这类物质大部是有机化合物，其中不少属石油化工产品。
我国《建筑设计防火规范》中将能够燃烧的液体分成甲类液体、乙类液体、丙类液体三类。比照危险货物的分类方法，可将上述甲类和乙类液体划入易燃液体类，把丙类液体划入可燃液体类。
甲、乙、丙类液体按闭杯闪点划分。甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等；乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等；丙类液体(闪点≥60℃)有：正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。
了解闪点对防火工作的意义很大。液体的闪点越低，火灾危险性越大。根据物质的闪点可以区别各种可燃液体的火灾危险性。因此，人们把闪点作为决定液体火灾危险性大小的重要依据。目前，按照我国的划分标准：闪点在28摄氏度以下的为一级易燃液体：闪点在28摄氏度～45摄氏度的为二级易燃液体；闪点在45摄氏以上是的为可燃液体。
常见的易燃液体有汽油、苯、乙醇、丙酮、甲醛、乙醚、甲胺、乙腈、香蕉水、二甲苯、二硫化碳等。这些物品用途广，但极易发生火灾事故，一旦着火，燃烧猛烈，延烧时间长，会造成严重后果。
(a) 易燃液体之所以危险，主要具有以下特性：
1．易燃性。闪点低，比重小，挥发性较大，着火能量小。
2．易爆性。爆炸是瞬间发生的。易燃液体挥发出来的蒸气与空气混合，浓度达到一定程度时，遇明火往往发生爆炸，人们猝不及防，破坏性很大。
3．流动扩散性。如有渗漏，会很快向四周扩散，扩大其表面积，加快蒸发速度，提高在空气中的蒸气浓度，增加了燃烧爆炸的危险性。
4．带电性。醚类、酮类、酯类、芳香烃、石油及其产品、二硫化碳等大部分易燃和可燃液体都是电介质，具有荷电能力。在灌注、输送、喷流过程中能产生静电。
5．受热膨胀性。易燃液体的热膨胀系数比水大得多，受热易膨胀，蒸气压力增高。当液体贮存在密闭的容器里时，有可能会造成密封容器鼓胀，甚至爆裂。
6．忌氧化剂和酸。易燃液体与氧化剂或酸类接触，容易发生剧烈反应以致引起燃烧爆炸。
7．毒害性。易燃和可燃液体，大多有一定的毒性，有的毒性较大。
(b) 易燃和可燃液体的化学结构和物理性质与火灾危险性有以下关系：
1．易燃与可燃液体的沸点越低，其闪点也就越低。火灾危险性也就越大。
2．易燃和可燃液体的比重越小，其蒸发速度越快，闪点也越低，火灾危险性就越大。易燃和可燃液体的蒸气一般都比空气重，不易扩散，容易发生燃烧爆炸。
3．同一类有机化合物中，一般是分子量越小的火灾危险性越大。如在醇类化合物中，甲醇的火灾危险性要比分子量较大的乙醇、丙醇的大。
4．在脂肪族碳氢化合物中，醚的火灾危险性最大，醛．酮．酯类次之，醇类又次之，酸类的火灾危险性比较小。
5．在芳香族碳氢化合物中，以氯基、氢氧基．氨基等基团取代了苯环中的氢而形成的各种衍生物，其火灾危险性，相对说来一般是比较小的。取代的基团数越多，则火灾危险性越小。含碳酸基的化合物不易着火，但含硝基的化合物则很易着火，所含的硝基越多，爆炸危险性越大。
6．重质油料的自燃温度比较低（如沥青的自燃温度为280摄氏度），轻质油自燃温度比较高（如苯的自燃温度达555摄氏度）。
7．大部分易燃和可燃液体，如汽油、煤油、苯、醚、酯等是高电阻率的电介质，所以都有摩擦产生静电放电发生火灾的危险；醇类、醛类和羧酸不是电介质，电阻率低，其静电火灾危险性很小。
8．由于不饱和羧酸构成的可燃液体（如干性植物油）分子中具有不饱和的共轭链结构，在室温下易被空气中的氧所氧化，并逐渐积累热量，因此具有自燃能力。这些不饱和羧酸的不饱和程度越大，自燃能力也越强，存放时的火灾危险性也越大。
第三节 可燃固体
我国《建筑设计防火规范》中将能够燃烧的固体分成甲、乙、丙、丁四类，比照危险货物的分类方法，可将甲类、乙类固体划入易燃固体，丙类固体划入可燃固体，丁类固体划归入难燃固体。甲类固体(燃点与自燃点低，易燃，燃烧速度快，燃烧产物毒性大)有：红磷、三硫化磷、五硫化磷、闪光粉、氨基化钠、硝化纤维素(含氮量>12.5%)、重氮氨基苯、二硝基苯、二硝基苯肼、二硝基萘、对亚硝基酚、2，4-二硝基间苯二酚、2，4-二硝基苯甲醚、2，4-二硝基甲苯、可发性聚苯乙烯珠体等；乙类固体(燃烧性能比甲类固体差，燃烧产物毒性也稍小)有：安全火柴、硫磺、镁粉(镁带、镁卷、镁屑)、铝粉、锰粉、钛粉、氨基化锂、氨基化钙、萘、卫生球、2-甲基萘、十八烷基乙酰胺、苯磺酰肼(发泡剂BSH)、偶氮二异丁腈(发泡剂N)、樟脑、生松香、三聚甲醛、聚甲醛(低分子量，聚合度8～100)、火补胶(含松香、硫磺、铝粉等)、硝化纤维漆布、硝化纤维胶片、硝化纤维漆纸、赛璐珞板或片等；丙类固体(燃点＞300℃的高熔点固体及燃点＜300℃的天然纤维，燃烧性能比甲、乙类固体差)有：石蜡、沥青、木材、木炭、煤、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯塑料)、聚苯乙烯塑料、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料(ABS)、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯泡沫塑料、粘胶纤维、涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维)、尼龙-66(聚已二酰已二胺树脂纤维)、腈纶(聚丙烯腈树脂纤维)、丙纶(聚丙烯树脂纤维)、羊毛、蚕丝、棉、麻、竹、谷物、面粉、纸张、杂草及贮存的鱼和肉等；
易燃固体多为化工原料及其制品，一般以燃点的高低作为燃烧危险程度的分级依据。凡燃点较低，遇火、受热、摩擦、撞击或与氧化剂接触能着火的固体物质统称为易燃固体。这类物质主要是一些化工原料及其制品，往往具有不同程度的毒性、腐蚀性、爆炸性等。可燃固体按燃点的高低、易燃性的大小等，分为两类。
1．一级易燃固体：属于这一级的易燃固体燃点低，易燃烧或爆炸，燃烧速度快，并能放出有毒气体。如红磷（赤磷）、五硫化磷、硝化纤维素（硝化棉、胶棉）、二硝基化合物（二硝基甲苯）等。
2．二级易燃固体：如硫磺、金属粉末（镁粉、铝粉）、硝化棉制品（如硝化纤维漆布、赛璐珞板等）、萘及其衍生物，如萘、甲基萘等。它们容易升华，其表面蒸气浓度较大，易着火。它们的燃烧性虽不如一级易燃固体好，但也容易燃烧，燃烧时也会放出有毒气体。
(a)评定固体物质火灾危险性的主要理化性质
1．燃点。通常以燃点300摄氏度作为划分易燃固体和可燃固体的界线。燃点越低越易着火，火灾危险性就大，因为它们在能量较小的热源或撞击、摩擦的作用，能很快受热达到燃点。
2．熔点。绝大部分可燃物质的燃烧都是在蒸气和气体状态下进行的；许多低熔点的固体还能发生闪燃，其闪点大都在100摄氏度以下，故熔点越低，火灾危险性越大。
3．自燃点。有些固体物质的自燃点比可燃液体或气体的自燃点要低，一般在180摄氏度～350摄氏度之间，当它们接触热源达到一定的温度时，即使没有明火作用也能自燃。自燃点低的物质其受热自燃的危险性越大，具有较大危险性。还有许多可燃固体的粉尘在空气中浮游，可形成爆炸性混合物。
4．单位体积的表面积。同样的物质，其单位体积的表面积越大，氧化面积就越大，蓄热能力越强，越易引起燃烧，燃烧的速度也越快，火灾危险性就大。若可燃固体的粉末，飞扬悬浮在空气中，其浓度达到爆炸极限时就有爆炸危险。
5．受热分解速度。低温下受热分解速度较快的物质，由于分解时温度会自行升高以至达到自燃点，其火灾危险性越大。
(b) 固体燃烧的四点规律
1．一般可燃固体没有火源不会燃烧；
2．温度低于自燃温度时不会自动燃烧。
3．燃烧速度与氧含量成正比；
4．空气中的氧含量低于临界值时不会燃烧。
二、装卸搬运安全操作规程
(1)在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
(2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。
(4)在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。
(5)装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车（没有装置控制火星设备的电瓶车），及其他无防爆装置的运输工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装（指爆炸品）。装车时，必须力求稳固，不得堆装过高，如氯酸钾（钠）车后亦不准带拖车，装卸搬运一般宜在白天进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。
(6)装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。
(7)装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人体与物品包装的接触，应轻拿轻放，防止摔破包装。工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，除去射线感染。对沾染放射性的污水，不得随便流散，应引入深沟或进行处理。废物应挖深坑埋赶掉。
(8)两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车（船）并运。对怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮措施。
三、贮存安全措施
(1)贮存大量化学危险物品的仓库，除应有消防保卫设施外，根据物品不同性质，应进行分区分类隔离贮存。个别性质极为特殊的物品，应单独贮存。
(2)对爆炸品、剧毒品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆器村不得与炸药在同一库房内存放。
(3)对相互接触能引燃烧、爆炸的物品，或灭火方法不同的危险品，不得在同一库房内贮存，如：有机物、易燃物品与氧化剂，氧化剂与强酸性腐蚀物品，氰化物与酸性腐蚀物品等不得存放在一起。苯类与醇类因灭火方法不同，亦不宜存放在一起。食用原料（如不苏打等）应与有毒品分开，以防沾染发生中毒。
(4)遇水燃烧和怕晒的危险品，不得在露天堆放。怕冻的物品，应在较暖库房中存放。
(5)不准在库房内或露天堆垛附近进行试验、串倒换桶、焊修、整修、分装和其他可能引起火灾的操作。
(6)容器包装应密闭完好无损，如果发现破损渗漏，必须进行安全处理，改装换桶必须在库房外安全地点进行。对易燃物、爆炸品应使用不发生火花的工具。
(7)加强平时检查工作，对性质不稳定，容易分解、变质以及易燃烧、易爆炸的物品，除一日三查外，应该定期进行测温、化验，并相应地采取安全措施（如稳定剂含量减少的即添加补足，分解、变质、粘结、发热的堆垛立即倒垛分开存放，催请货主处理），防止发生自燃或爆炸。
(8)换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查，彻底清洗，以防遗留物质与装入物质发生抵触引起燃烧爆炸和中毒；对遗留在地上和垫仓板上的危险品，必须及时清除处理，保持库房清洁。
化工工艺安全常见问题
生产工艺
(一)原料、材料与燃料
(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?
(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?
(3)对可燃物的防范措施?
(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?
(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?
(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?
(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?
(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?
(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?
(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?
(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
(15)发生火灾时有何紧急措施?
(二)工艺操作
(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?
(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?
(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?
(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?
(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?
(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?
(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?
(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?
(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?
(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?
(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?
四、分析电气设备
电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的高温，则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定不安装防爆电气设备，或安装型号不符合防爆安全要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不可忽视的。分析方法：（1）绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置；（2）察看电气设备是不是防爆型的，防爆型号是否符合爆炸危险场所的配备要求；（3）检查电气开关、电机是否有产生电火花、电弧和电气设备过热引起燃爆的痕迹，电线有否短路产生的熔珠迹象。
五、分析静电的因素
静电是对化工生产的一大危害。近几年来，不少化工企业的油罐、生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。为什么静电对化工生产具有这么普遍的危害性？这是因为化工物料大多具有带电性。据资料可查，化工物料按分类来说，除少数醇类（如乙醇、甲醇）、醛类（乙醛）、羧酸类（醋酸）等物质外，大多数物质都具有带电性。在化工生产中，固体构质大面积摩擦，易燃可燃液体的流动，可烧粉尘的飞扬，液化气体的喷溅等都会产生静电。一般说，静电放电引起着火必须具备三个条件：（1）必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2）必须具备电晕和火花放电的条件；（3）电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。因此，了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件，对化工火灾调查和分析是十分必要的。分析方法：（1）要首先弄清着火物料是否具有带电性，具备什么条件能放电引起着火；（2）仔细勘查化工设备、容器等是否具有良好地接地装置，可通过测定电阻值进行验证是否符合规定要求；（3）查证物料投料、输送速度是否创造了产生静电的条件；（4）进行理论验证，计算该物质静电火花的能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。
六、分析人员操作情况
化工生产的安全与化工操作人员的业务技术和安全素质密切相关。从化工火灾发生的几率来看，操作人员执行制度不严，违章引起的火灾爆炸事故仍占有相当的比例。因此对生产中的火灾原因分析时，要查问有关化工生产的工艺、安全，操作规程等技术资料，弄清操作人员应如何正确操作，了解岗位操作人员是怎样执行规程和防火制度的，具体是怎样操作的，查清火灾发生是否与操作人员的操作有关。如有误操作和违章用火引起火灾，要及时提取有关物证。
七、综合分析
综合分析是对化工火灾调查进行综合技术研究与结论的过程。这是整个火灾事故分析工作的关键。一般火灾原因的调查，可能通过上述某个方面的分析会找出火灾原因，但对复杂的化工火灾事故，因涉及许多技术问题或课题，只有经过认真调查研究、模拟实验、理论推断、数字运算等综合分析，才能得到正确的结
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查
要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。
2、应建立健全检修消防安全制度
首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。
3、加强检修现场的安全管理
一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。
4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施
设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。
5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实
化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。
6、积极采用先进防火技术
各化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等
化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
安装漏电保护器有哪些要求
（1）漏电保护器安装时，应检查产品合格证、认证标志、试验装章，发现异常情况必须停止安装。
（2）漏电保护器的保护范围应是独立回路，不能与其他线路有电气上的连接。一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应选用容量符合要求的漏电保护器。
（3）安装漏电保护器后，不能撤掉或降低对线路、设备的接地或接零保护要求及措施，安装时应注意区分线路的工作零线和保护零线。工作零线应接入漏电保护器，并应穿过漏电保护器的零序电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不得作为保护零线，不得重复接地或接设备的外壳。线路的保护零线不得接入漏电保护器。
（4）在潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其它导电良好的场所，必须设置独立的漏电保护器，不得用一台漏电保护器同时保护二台以上的设备（或工具）。
（5）安装不带过电流保护的漏电保护器时，应另外安装过电流保护装置。采用熔断器作为短路保护时，熔断器的安秒特性与漏电保护器的通断能力应满足选择性要求。
（6）漏电保护器经安装检查无误，并操作试验按钮检查动作情况正常，方可投入使用。
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